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企业名称： 山东铝业有限公司（氯碱厂） 所属行业：无机碱制造
企业类型： 有限公司 法人代表：张占明
区县：山东省淄博市经开区
地址及邮政编码：沣水镇湖罗路东山东铝业有限公司氯碱厂 邮编：255052
电话及传真：0533－2081531 联系人：靳科
主要产品生产能力：氢氧化钠溶液(折100%)15万吨/年、液氯（≥99.8%）13万吨/年、盐酸（>31%）20万吨/年、次氯酸钠溶液（有效氯>10%）2万吨/年、硫酸(75%)6000吨/年、氢气（>99%）5000吨/年、高纯氯化氢5000吨/年、芒硝3600吨/年
主要原料：原盐
主要工艺：
一、一次盐水工序
1、一次盐水制备
一期电解系统和二期电解系统脱氯系统回盐水、两期树脂塔再生废水以及膜法脱硝回收水进入配水罐，和一次水、系统回收水混合成化盐水经化盐水泵管道输送，通过蒸汽加热至60±5℃，进入化盐池，和原盐逆流接触，形成饱和食盐水，饱和盐水从化盐池顶部溢流进入折流槽，加入氢氧化钠与盐水中的Mg2+反应，在前反应池充分反应后（控制氯化钠浓度控制在300-315g/L、氢氧化钠含量在0.05-0.3g/L），用加压泵将盐水打入气水混合器，与压缩空气混合后进入加压溶气罐，在一定压力下将空气溶解在粗盐水中，分别打入预处理器A和预处理器B，在进入预处理器前与三氯化铁在文丘里混合器混合，经过预处理器除杂质后进入后反应罐，和碳酸钠溶液（碳酸钠浓度为10-12%）充分接触，盐水中的钙离子和碳酸根离子充分反应，生成碳酸钙沉积，溶液进入进液高位槽，自流进入五台HVM膜过滤器，去除碳酸钙及微量的氢氧化镁，自HVM膜过滤器顶部清液槽流出的清液进入一、二期一次盐水盐水储罐（氯化钠浓度控制在300-315g/L、氢氧化钠含量0.05-0.3g/L、碳酸钠含量在0.3-0.5g/L），通过一次盐水泵将精制好的盐水送入一电解和二电解使用。
2、盐泥处理
预处理器A/B排出的氢氧化镁杂质沉淀、后反应排出的碳酸钙沉淀和HVM膜过滤器底部过滤出的氢氧化镁沉淀和碳酸钙沉淀，进入钙镁盐泥槽，用盐泥泵打入压滤机进行压滤，形成的滤饼运出厂外处理，滤液进入回收水池，打入配水系统重新化盐使用。
3、除硝工序
二期电解岗位输送来的脱氯淡盐水PH值为4-8之间，亚硫酸钠残留量为0-20ppm，进预处理系统的脱氯盐水通过预处理给料泵(P-1001)输送到两级冷却器（E-1001/E-1002），经两级冷却后，进料盐水温度由75℃降到30～50℃，加入32%的氢氧化钠，调节活性炭过滤器出口pH值到4～8范围，通过加压泵加压后进入MRO系统，经过过滤后形成浓缩液，浓缩液自MRO系统流出后首先加入一定量的淡碱，充分反应后使浓缩液的PH值达到9-12之间，之后流入浓缩液储罐(V-1006)，利用浓缩液泵（P-1006）将浓缩液抽出输送至两台板式换热器（E-1003/E-1004）进行预冷，浓缩液温度下降到11℃以下之后大量的十水硫酸钠结晶出来，低温的浓缩液进入沉硝器（V-1009）由P-1009冷冻循环泵经冷冻换热器（E-1005/E-1006）进一步将温度降到-5℃时其中浓缩液中的大部分硫酸钠被结晶出，冷冻后的浓缩液含有大量的十水硫酸钠，呈混浊状态，流到沉硝器中心桶中十水硫酸钠结晶颗粒逐渐长大，在重力的作用下逐渐下沉，经过硝泵打入离心机脱离出成品芒硝。
二、二次盐水工序
一次盐水储罐的合格一次盐水通过一次盐水泵将盐水打入盐水换热器（一期进入氯气盐水换热器、二期进入蒸汽盐水换热器或氯气盐水换热器），加热到60±5℃后进入树脂塔，深度去除盐水中的钙镁离子（钙镁小于20ppb），形成精盐水（一期通过06E001换热器将盐水温度加热后）进入盐水高位槽。
三、电解工序
精盐水自高位槽自流进入电解槽阳极侧，在直流电的作用下，发生化学反应，阳极侧生成氯气和淡盐水，氯气进入氯气总管后进入氯气处理工序，淡盐水进入淡盐水处理工序。
电解阴极侧产生32%的烧碱溶液和氢气，生成的烧碱，进入阴极液罐后，一部分烧碱通过阴极液泵打去成品碱储罐，进行外售。另外一部分烧碱通过阴极液泵经纯水调整碱浓度后再回到阴极液高位槽，流入电解槽阴极侧进行电解。氢气进入氢气总管后进入氢气处理工序。
四、淡盐水脱氯工序
一期装置：阳极液经过气液分离器分离后，氯气进入氯气总管，淡盐水经过酸化后进入阳极液罐，通过阳极液泵打入真空脱氯塔，在真空脱氯塔中，阳极液中的大部分氯气经真空泵物理脱离进入氯气总管，小部分氯气溶入阳极液中，经过氢氧化钠调整PH值和亚硫酸钠进行化学脱氯后，通过脱氯回盐水泵打去一次盐水配水系统化盐使用。
二期装置：阳极液经过气液分离器分离后，氯气进入氯气总管，淡盐水经过酸化后进入阳极液罐，通过阳极液泵分成三路：一路循环回电解槽阳极侧；一路进入氯酸盐分解系统，在氯酸盐分解罐中加入盐酸调整PH值及氯酸盐分解药剂的作用下，去除盐水中的氯酸钠后进入真空脱氯系统。一路进入真空脱氯系统，进行物理脱氯。从真空脱氯塔底部出来的淡盐水通过加入烧碱调整PH值后打回盐水工序化盐使用，从真空脱氯塔頂部出来的部分氯气经真空泵进入氯气总管。
五、氯气处理工序
从电解工序出来的氯气总管，通过氯气洗涤塔洗涤降温后，进入钛冷却器用冷冻水降温后，去除氯气中大部分水分和盐；经湿氯气过滤器进入硫酸填料干燥塔和硫酸泡罩干燥塔，彻底除去氯气中的水分后，经酸雾捕集器分离气体中的酸雾后进入透平机，加压后进入氯气液化器，在氟利昂的作用下，冷却为液氯，进入液氯储槽，液化尾气进入合成盐酸工序。
外购的浓硫酸进入浓硫酸储罐后，一部分通过计量泵打入硫酸干燥塔干燥氯气，另一部分进入包装抽空泵作为密封液使用。硫酸浓度降低到80%以下时，作为副产销售给硫酸镁厂家。
六、氢气处理工序
电解槽阴极侧生成的氢气，进入氢气分离器。分离后的氢气一小部分直接放空，大部分进入氢气洗涤塔除水降温后，第一部分进入低压氢压机进行加压，进入冷却器用7℃冷却水冷却，经捕雾器，通过分配台，一路送到合成盐酸工序，与液化尾气共同燃烧生成盐酸，另一路直接管道输送到氢气用户；从氢气洗涤塔出来的第二部分经氢气压缩机压缩直接管道输送至氢气客户；从氢气洗涤塔出来的第三部分氢气经过高压氢压机加压后，管道输送至高压氢气充装站，进行氢气槽车充装。
七、废气处理工序
液氯充装过程中正常生产的尾气、事故产生氯气、开停车时从电解槽排放废氯气进入除害塔底部，被循环的烧碱溶液吸收生成次氯酸钠溶液外售，塔顶尾气由风机抽入并排空。
八、盐酸合成工序
液化尾气或原氯与氢气在二合一炉底部燃烧，生成氯化氢气体并放出大量的热，在气流上升过程中氯化氢气体经过冷却降温后进入一级、二级降膜吸收器，经纯水吸收后成为合格的盐酸产品进入储罐。燃烧反应产生的热量将纯水加热成为高温高压液体，进入闪蒸罐后减压生成大量蒸汽并进行气液分离，蒸汽供其它岗位使用，液体循环进入合成炉内作为生产蒸汽用水。
九、氯化氢生产工序
盐酸合成炉出来的氯化氢气体，(在进降膜吸收器之前)经过冷却降温去除水分后，进入压缩机加压形成液态氯化氢进入氯化氢储罐，通过氯化氢充装泵进行氯化氢钢瓶充装。
十、液氯包装工序
液氯储罐的液氯通过液下泵加压后，在压力自动控制的作用下进行槽车和钢瓶的充装。钢瓶或槽车尾气进入废气处理工序。
主要生产设备：6万吨/年离子膜烧碱装置，9万吨/年离子膜烧碱装置。
防治污染的主要设施：废氯气处理装置2套、盐酸喷淋塔1套、盐酸喷淋塔1套、废水处理装置1套
年末职工总数：176人技术人员总数：25人
企业固定资产总值：7576.42万元
企业年总产值：55239.14万元（2024年）年总利税：1993.79万元
建厂日期：2004年7月投产日期：2005年8月
各个项目环境影响评价审批意见和竣工环保验收情况：
6万吨离子膜烧碱装置技术改造项目（一期）（环境影响报告书）：淄博市环境保护局（2004年2月16日）批复；验收结论：山东铝业公司氯碱厂6万吨/年离子膜烧碱技术改造项目执行了环境影响评价制度和基本落实了“三同时”制度，各项保护措施能与主体工程相配套，外排污染物做到了达标排放，环境管理制度和环境管理机构健全，同意该项目通过竣工环保验收；淄博市环境保护局2005年8月31日验收。15万吨/年离子膜烧碱技术改造项目环境影响报告书的批复（鲁环审(2007)28号）；验收结论：本工程基本落实了环评及批复中的各项环保措施，主要污染物达标排放，符合建设项目竣工环境保护验收条件，工程竣工环境保护验收合格；2010年9月26日山东省环境保护厅验收。山东铝业公司氯碱装置节能减排技术改造项目环境影响报告表的批复（淄环报告表[2011]107号）；验收结论：经现场检查并研究，山东铝业公司氯碱装置节能减排技术改造项目基本达到了竣工验收标准，我局将该项目验收意见在淄博市环境保护局张店分局网站进行了公示，公示期间未收到公众反对意见，同意通过验收；2016年3月17日淄博市环境保护局张店分局验收。山东铝业公司15万吨氯碱生产装置能量系统优化建设项目环境影响报告表的审批意见（淄环报告表[2013]133号）；验收结论：经现场检查并研究，山东铝业公司15万吨/a氯碱生产装置能量系统优化项目基本达到了竣工验收标准，我局将该项目验收意见在淄博市环境保护局张店分局网站进行了公示，公示期间未收到公众反对意见，同意通过验收；2016年3月17日淄博市环境保护局张店分局验收。淄博市建设项目环境影响后评价备案（淄环备[2019]30号），2019年8月28日，淄博市生态环境局备案。山东铝业有限公司氯碱装置节能技术改造项目环境影响报告书的审批意见（淄环审〔2020〕46号）；验收结论：山东铝业有限公司氯碱装置节能技术改造项目环保手续齐全基本落实了环评报告书及环评批复中的各项环保措施及要求，试运行期间各类污染物达标排放，符合建设项目竣工环境保护验收条件，同意通过验收；2021年1月29日，山东铝业有限公司项目组验收。
主要污染物及排放量和排放标准：主要污染物为：氯气0.009吨/年，氯化氢0.0138吨/年；烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB 15581-2016）
废水排放执行标准：污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015,烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB 15581-2016）
废气排放执行标准：烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB 15581-2016）
噪声排放执行标准：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）
固体废物执行标准：一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）
特征污染物：氯（氯气）、氯化氢、COD、氨氮、其他特征污染物（PH值,五日生化需氧量,动植物油,悬浮物,总磷（以P计）,总氮（以N计）,石油类,总钡,总镍,活性氯）
危险废物贮存及处置情况：废离子膜、废离子交换树脂（900-015-13），废活性炭（900-039-49），废油漆桶（900-041-49），废铅酸蓄电池（900-052-31），废润滑油（900-217-08），废矿物油桶（900-249-08），暂存于规范的危废暂存间，及时委托有资质单位处置。
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